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HAWE減壓閥維護管理和運行操作

更新時間： 2022-12-05　　點擊次數： 1275次

　　HAWE減壓閥維護管理和運行操作

　�、貶AWE減壓閥進出油口接反了：對板式閥為安裝板設計有錯，對管式閥是接管錯誤。J型減壓閥的進出油口跟Y型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記(Pl、P2、L等字樣)，或查閱液壓元件產品目錄，不可設計錯和接錯。

　�、谶M油口壓力太低，經減壓閥芯節流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應查明進油口壓力低的原因(例如溢流閥故障)。

　　③HAWE減壓閥下游回路負載太小.壓力建立不起來，此時可考慮在減壓閥下游串接節流閥來解決。

　　④先導閥(錐閥)與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導錐閥有嚴重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導閥芯與閥座孔不密合。

　�、莶鹦迺r，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。

　�、拗鏖y芯上長阻尼孔被污物堵塞，P2腔的油液不能經長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上，使導閥失去了對主閥出口壓力的調節作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個彈簧力很弱(只有主閥平衡彈簧)的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節流口關小ymin，這樣進油口壓力p1經ymin節流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應使長阻尼孔通暢。

　�、呦葘чy彈簧(調壓彈簧)錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產生變形或者折斷等原因，造成p2壓力調不高，只能調到某一低的定值，此值遠低于減壓閥的最大調節壓力。

　�、嗾{壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調到最大。

　　⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴重漏油。產生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。

　�、庵鏖y芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低�？蛇M行清洗與去毛刺。

　　(3)不穩壓，壓力振擺大，有時噪聲大

　　根據相關標準的規定，J型減壓閥壓力振擺為±o.lMPa，JF型為±o.3MPa，超過此標準為壓力振擺大，不穩壓。

　�、貸型與JF型減壓閥為先導式，先導閥與溢流閥通用，所以產生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關部分進行。

　�、跍p壓閥在超過額定流量下使用時，往往會出現主閥振蕩現象，使減壓閥不穩壓，此時出油口壓力出現“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環，所以一定要選用適合型號規格的減壓閥。

　�、坌褂涂贚受的背壓大，也會產生壓力振擺大和不穩壓的現象，泄油管宜單獨回油。

　�、軓椈勺冃位騽偠炔缓�(熱處理不好)，導致壓力波動大，可更換合格的彈簧。

　　(4)工作壓力調定后出油口壓力自行升高

　　在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變為零，但壓力還需保持原先調定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經減壓口的流量只有先導流量。由于先導流量很少，一般在2L/min之內，因此主閥減壓口基本上接近全關位置(開度極小)，先導流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過松或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來，即流經阻尼孔的流量由先導流量和泄漏量兩部分構成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變(彈簧腔油液壓力由已調好的調壓彈簧預壓縮量確定)，為使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當減壓閥出口壓力調定后，如果出口流量為零時，出口壓力會因主閥芯配合過松或磨損過大而升高。

　　HAWE減壓閥故障現象：壓力波動不穩定

　　故障分析：

　　1.油液中混入空氣2.阻尼孔有時堵塞

　　3.滑閥與閥體內孔圓度超過規定，使閥卡住

　　4.彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟

　　5.鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確

　　排除方法：

　　1.排除油中空氣

　　2.清理阻尼孔

　　3.修研閥孔及滑閥

　　4.更換彈簧

　　5.更換鋼球或拆開錐閥調整

　　故障現象：二次壓力升不高

　　故障分析：

　　1.外泄漏

　　2.錐閥與閥座接觸不良

　　排除方法：

　　1.更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力

　　2.修理或更換

　　故障現象：不起減壓力作用

　　故障分析：

　　1.泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力

　　2.主閥芯在全開位置時卡

　　排除方法：

　　1.泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱

　　2.修理、更換零件。檢查油質

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